電渣重熔技術16Mn無縫管擠壓新要求

對電渣爐的設計也帶來一些新的要求，這樣就出現了新的不同的電渣重熔工藝。目前，電渣重熔可在普通氣氛下進行，也可在情性氣氛中進行；另外，電渣重熔也可在大氣、真空和高壓條件下進行。由于控制了重熔的氣氛，使16Mn無縫管該工藝具有更多的優越性。重熔中選擇合理的重熔氣氛非常重要，渣不需要脫氧，維持其反應活性。最近，AID公司正建造新的電渣爐。新的電渣爐配備了加料系統、秤量電極重量的稱重系統以及調整電極在結晶器中位置的XY對中系統。新電渣護應用現代計算機進行控制，重熔工藝參數可儲存，以便分析、總結和改進。與電渣重熔技術的發展相比，真空電弧重熔技術發展不快，僅僅是實現了熔化速度和電極間隙的自動控制。

D02項目助推發動機殼體用16Mn無縫管擠壓管生產探討　30ＣｒＭｎＳｉＮｉ2Ａ擠壓管的研制是為了解決國防工業“Ｄ02工程”助推發動機殼體用材 ,鋼的純潔度、晶粒度、力學性能以及交貨狀態的硬度、超聲波探傷等方面提出了16Mn鋼管新的更高的要求 ,增加了生產難度。工藝難點主要在于酸溶鋁的控制 ,電渣錠開裂問題的解決 ,終軋或終擠溫度范圍的控制及成品管退火工藝的制定等方面。針對這些問題和難點 ,課題組設計了合理的工藝方案 ,生產檢驗結果鋼材的內外質量、尺寸精度等均滿足了技術條件的要求 ,力學性能指標富余量充足。2工藝路線　根據 30ＣｒＭｎＳｉＮｉ2Ａ擠壓管技術要求和我廠擠壓管生產特點 ,設計了如下工藝路線 :ＥＦ +ＬＦ +ＶＤ→澆注→紅送開 130方電渣母料→電渣重熔→鋼錠退火→825初軋機開 220ｍｍ管坯→退火→擠壓3研制方法及過程3.1電爐冶煉為了提高本鋼種的冶金質量 ,要求在爐況處于良好狀態才能冶煉此鋼 ,為了降低鋼中有害元素 ,要求配料由切頭、低Ｐ、Ｓ生鐵及優質廢鋼組成。配Ｃ量 0.700.80%,Ｐ、Ｓ≤ 0.060%,熔化期吹氧助熔 ,氧化期盡。電渣重熔技術的發展 冶金生產技術的發展日新月異。

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