16Mn無縫管磷化液的重要組成部分

16Mn無縫管磷化液中Cl-、SO42-的存在是不可避免的，如水中的Cl-、SO42-;酸洗過程中帶進的Cl-、SO42-;用Cl-作加速劑時還原出來Cl-。在某些磷化劑中有意識地加入少量SO42-，因為SO42-在某種程度上可以提高磷化膜厚度和防護性。

事實表明，它們對磷化的影響有相同的作用，都有降低腐蝕電流的作用，這似乎與金屬在一般含Cl-、SO42-溶液中的腐蝕加快現象相反。

引起這一反?，F象的原因可能是與Cl-、SO42-能提高磷化速度有關，加入Cl-、SO42-可以縮短磷化膜成膜時間。

一般來說，16Mn無縫管磷化膜完成后一段時間電位或電流基本處于平衡狀態，相當一段時間后才有回升(過腐蝕)，但在磷化液中加入Cl-、SO42-則完全不同了，電流達到最低點馬上開始回升，甚至無停頓時間，含量越高回升越快。

這一點證明了Cl-、SO42-有加速金屬腐蝕的作用。鋼鐵在Cl-、SO42-的磷化液中處理，在磷化膜生成期間腐蝕電流低于在無Cl-、SO42-的磷化液中處理，這里因為基體腐蝕快，其表面pH值迅速升高，磷化膜更早地沉積而引起的。

SO42-和Cl-的不同之處是低濃度的SO42-可以增加磷化膜厚度，提高磷化膜的防護性，而磷化膜的防護性始終隨Cl-含量的增加而降低。這就是在某些磷化液中常含有少量的SO42-的原因。

事實上，它是作為一種增厚劑被加入的。當SO42-含量太高時，容易引起基體的過腐蝕，從而降低其防護性，SO42-的最佳濃度是1.0g/L～2.0g/L。磷化液中Cl-的存在對磷化膜的防護性始終是不利的，應盡量避免它的存在。

由于基體的腐蝕，特別是在成膜(膜重不再增加)以后的腐蝕可能引起基體的過腐蝕及更大的膜層孔隙率，因此對膜的防護性是不利的。

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